本发明提供了一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,它包括鱼雷罐车和铸铁机,所述铸铁机包括回转链带和其上安装的铁模,所述鱼雷罐车的正上方设置有烟尘收集结构,所述鱼雷罐车的正下方设置有渣铁切换装置,渣铁切换装置的正下方设置有残渣车,渣铁切换装置的运行方向与铸铁机的运行方向平行,残渣车的运行方向与铸铁机的运行方向垂直,铸铁机的上方沿其运行方向对应设置有蒸汽收集装置;所述铸铁机的下方由高到低依次设置有生铁块导向溜槽、扒铁装置、制浆喷浆装置和喷淋冷却装置。该系统能够保持鱼雷罐车内的残铁按后续工序规范合理回收成生铁块,并保证生铁块具有较高的质量稳定性和连续性。
1.一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,它包括鱼雷罐车,其特征是:它还包括铸铁机,所述铸铁机包括回转链带和其上安装的铁模,所述鱼雷罐车的正上方设置有烟尘收集结构,所述鱼雷罐车的正下方设置有渣铁切换装置,渣铁切换装置的正下方设置有残渣车,渣铁切换装置的运行方向与铸铁机的运行方向平行,残渣车的运行方向与铸铁机的运行方向垂直,铸铁机的上方沿其运行方向对应设置有蒸汽收集装置;所述铸铁机的下方由高到低依次设置有生铁块导向溜槽、扒铁装置、制浆喷浆装置和喷淋冷却装置;所述渣铁切换装置包括带有平台的支架以及安装于平台上的铁水溜槽和驱动机构,所述平台上设置有与鱼雷罐车的运行方向平行的导轨,所述铁水溜槽的下端设置有与导轨配合的行走轮,驱动机构驱动铁水溜槽沿导轨往复移动。
2.根据权利要求1所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述驱动机构为卷扬机。
3.根据权利要求2所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述烟尘收集装置包括烟尘捕集罩和与其相连的风机。
4.根据权利要求3所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述蒸汽收集装置包括蒸汽捕集罩和与其相连的蒸汽主风机。
5.根据权利要求4所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述喷淋冷却装置包括喷淋机构和冷却机构,喷淋机构的一端与冷却机构连接、另一端通向回转链带的正上方。
6.根据权利要求5所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述铸铁机的机尾下方设置有污水回收装置,所述污水回收装置通过管道与冷却机构连通。
7.根据权利要求6所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述制浆喷浆装置位于铸铁机的中部下方,它包括制浆机构和喷浆机构,喷浆机构的一端与制浆机构相连、另一端通向铸铁机的正下方。
8.根据权利要求7所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述扒铁装置与回转链带中的下回转链带之间留有8-12mm的间隙。
9.根据权利要求2所述的炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,其特征是:所述铸铁机为单链带铸铁机。技术领域
本发明涉及一种炼铁厂用的鱼雷罐车,尤其是一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统。
背景技术
鱼雷罐车的残铁正常回收成铸铁块一直是各钢铁厂生产组织的薄弱点。按照钢铁企业的生产方式,鱼雷罐车倒铁后进入专门的翻渣间清理残铁和残渣时,均采用旋转鱼雷罐车,将罐体内的残铁和残渣分别倒入铁盆和渣盆,残铁冷却后,需要由专门的处理厂经多次处理后方可利用。这种方式生成的残铁块质量不稳定,含渣量非常大,铁和渣融合度较高,铁块的体积不规则,若不作二次或多次切割、分离或筛选处理,无法进行炼钢生产,而且在此整个生产过程中存非常大的安全隐患,对于工序组织、成本降低及安全环保生产均有较大的负面影响。因此,将鱼雷罐车内的残铁按工序规范合理回收成标准生铁块是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,该系统按工序将鱼雷罐车内的残铁回收成标准生铁块。本方案是通过如下技术措施来实现的:该炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统包括鱼雷罐车和铸铁机,所述铸铁机包括回转链带和其上安装的铁模,所述鱼雷罐车的正上方设置有烟尘收集结构,所述鱼雷罐车的正下方设置有渣铁切换装置,渣铁切换装置的正下方设置有残渣车,渣铁切换装置的运行方向与铸铁机的运行方向平行,残渣车的运行方向与铸铁机的运行方向垂直,铸铁机的上方沿其运行方向对应设置有蒸汽收集装置;所述铸铁机的下方由高到低依次设置有生铁块导向溜槽、扒铁装置、制浆喷浆装置和喷淋冷却装置。上述渣铁切换装置包括带有平台的支架以及安装于平台上的铁水溜槽和驱动机构,所述平台上设置有与鱼雷罐车的运行方向平行的导轨,所述铁水溜槽的下端设置有与导轨配合的行走轮,驱动机构驱动铁水溜槽沿导轨往复移动。上述驱动机构为卷扬机。上述烟尘收集装置包括烟尘捕集罩和与其相连的风机。上述蒸汽收集装置包括蒸汽捕集罩和与其相连的蒸汽主风机。上述喷淋冷却装置包括喷淋机构和冷却机构,喷淋机构的一端与冷却机构连接、另一端通向回转链带的正上方。上述铸铁机的机尾下方设置有污水回收装置,所述污水回收装置通过管道与冷却机构连通。上述制浆喷浆装置位于铸铁机的中部下方,它包括制浆机构和喷浆机构,喷浆机构的一端与制浆机构相连、另一端通向铸铁机的正下方。上述扒铁装置与回转链带中的下回转链带之间留有8-12mm的间隙,可以根据受热变形程度调节。上述铸铁机为单链带铸铁机。本发明技术方案的优点:1、能够保持鱼雷罐车内的残铁按后续工序规范合理回收成生铁块;2、保证产品生铁块具有较高的质量稳定性和连续性,可直接用于炼钢生产;3、能够缩短常规生产工艺流程,节约了工序生产成本,提高了生产的安全性和环保性;4、通过优化工序模式,明显降低了炼铁生产成本,并可以保证残铁和残渣分离后,鱼雷罐车的性能和用途不发生改变,对企业生产具有较大的经济效益和环保效益。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。图2为本发明具体实施方式的工艺流程图。图3为渣铁切换装置的主视结构示意图。图4为渣铁切换装置的俯视结构示意图。图5为扒铁装置的结构示意图。图中,1-铸铁机,2-生铁块导向溜槽,3-生铁块运输车,4-扒铁装置,5-制浆喷浆装置,6-喷淋冷却装置,7-污水回收装置,8-残渣车,9-渣铁切换装置,10-鱼雷罐车,11-烟尘捕集罩,12-风机,13-蒸汽捕集罩,14-蒸汽主风机,15-卷扬机,16-牵引钢丝绳,17-铁水溜槽,18-平台,19-导轨,20-滑轮,21-支架,22-行走轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统,如图所示,它包括鱼雷罐车10和铸铁机1,为了简化设备构造,提高运行效率,铸铁机1优选采用单链带铸铁机,鱼雷罐车10的运行方向与铸铁机1的运行方向平行,铸铁机1的机头部和机尾部根据现场空间落差设置,其中,高的一端为机头部,生铁块从该位置落下,低的一端为机尾部,铁水从该位置进入铁模。其中,所述铸铁机1包括传动装置、单排回转链带、铁模和滚轮装置,所述鱼雷罐车10的正上方设置有烟尘收集结构,所述鱼雷罐车10的正下方(罐口的下方)设置有渣铁切换装置9,渣铁切换装置9的正下方设置有残渣车8,铸铁机1的上方沿其运行方向对应设置有蒸汽收集装置;所述铸铁机1的下方由高到低依次设置有生铁块导向溜槽2、扒铁装置4、制浆喷浆装置5和喷淋冷却装置6,生铁块导向溜槽2位于铸铁机1中机头部的下方。鱼雷罐车10包括鱼雷罐体、锁紧机构、倾翻机构和行走机构,鱼雷罐车10具有倾翻旋转功能:装铁水时,鱼雷罐车10的罐口朝正上方;倒铁水时,根据鱼雷罐车10的罐体内铁水量定速倾翻旋转,铁水通过鱼雷罐车10的罐口倾倒后,鱼雷罐车10内的残渣可再倾倒出。渣铁切换装置9位于铸铁机1的机尾部,如图3和图4所示,它包括带有平台18的支架21以及安装于平台18上的铁水溜槽17和驱动机构,铁水溜槽17内浇筑耐高温铁水浇注料,该驱动机构优选采用卷扬机15,所述平台18上设置有与鱼雷罐车10的运行方向平行的导轨19,所述铁水溜槽17的下端设置有与导轨19配合的行走轮22,驱动机构驱动铁水溜槽17沿导轨19往复移动,该导轨19的方向还与铸铁机1的运行方向平行,渣铁切换装置9在鱼雷罐车10倒铁水时行走至工作位使用,在鱼雷罐车10倒残渣时行走至停止位不用。扒铁装置4的结构如图5所示,它安装于铸铁机1的下回转链带的正下方,通过其上带有的齿击打回转链带,便于未脱落的生铁块及时脱落,扒铁装置4与回转链带中的下回转链带之间留有8-12mm的间隙,该间隙可以根据回转链带的受热变形程度调节。烟尘收集装置包括烟尘捕集罩11和与其相连的风机12,风机12优选采用轴流风机,烟尘捕集罩11位于鱼雷罐车10的罐口正上方,用于捕集和收集鱼雷罐车10在倒铁和倒渣过程中产生的扬尘。蒸汽收集装置包括蒸汽捕集罩13和与其相连的蒸汽主风机14,蒸汽捕集罩13沿铸铁机1走向的正上方布置,用于铸铁机1受铁后铁模内生铁块在喷淋和冷却过程中产生的蒸汽的回收。蒸汽收集装置和烟尘收集结构组合使用,作为整个回收系统的环保除尘装置。喷淋冷却装置6包括喷淋机构和冷却机构,冷却机构为单独设置的敞口容器,喷淋机构的一端(吸入端)深入冷却机构内、另一端(喷出端)通向回转链带的正上方,该喷出端为单排喷嘴。喷淋机构对结壳后的生铁块进行喷淋冷却,在生铁块自由脱落前形成固体。冷却水喷向受铁后的铁模,以便于铁模内的铁水快速冷却形成生铁块,实现了生铁块在形成过程中的快速冷却。铸铁机1的机尾下方设置有污水回收装置7,污水回收装置7在整个再回收系统中位置最低,用于收集铸铁机1运转过程中产生的污水,该污水回收装置7通过管道与冷却机构连接,污水回收后输送至冷却机构再循环利用。为更好的优化现场空间,制浆喷浆装置5位于铸铁机1的中部下方,它包括制浆机构和喷浆机构,喷浆机构为单排喷嘴,制浆机构为单独设置的敞口容器,需要制浆时向容器内添加煤泥搅拌即可。喷浆机构的一端(吸入端)与制浆机构相连、另一端(喷出端)通向铸铁机1中下回转链带的正下方,该喷出端为单排喷嘴。制浆机构对所需泥浆进行搅拌,浆液通过喷浆机构喷向落铁后的铁模,以便于铁模内再次受铁水形成生铁块时生铁块易于快速脱落。残渣车8位于铸铁机1中机尾部的后方,且残渣车8的运行方向与铸铁机1的运行方向垂直,该残渣车8设置渣盆,渣盆正对鱼雷罐车10的罐口,渣盆内浇筑耐高温铁水浇注料,残渣车8用于鱼雷罐车10内残渣的回收。生铁块导向溜槽2自上向下倾斜设置,用于将脱模后的生铁块直接转运至生铁块运输车3,该生铁块运输车3位于生铁块导向溜槽2的出口端,生铁块导向溜槽2由堆焊硬质合金锰板拼装,具有较强的耐磨、耐冲刷和耐砸性能。铁水倒入铸铁模后,在传动装置的驱动下,铸铁模通过单排回转链带和滚轮装置缓缓调速移动,铁水冷却成块后从铸铁模内脱落即为生铁块成品。铸铁机1、生铁块导向溜槽2以及生铁块运输车3实现了生铁块的形成和收集。如图2所示,为了实现该回收系统运行的连续性,整套工艺操作流程为:鱼雷罐车10进入翻渣间后,在指定的工位停下,通过控制系统微调旋转鱼雷罐车的罐体,确保鱼雷罐车10的罐体内正常旋转。当鱼雷罐车10行走至工作位需要倒铁水时,渣铁切换装置9移动至鱼雷罐车10的罐口正下方,将生铁块运输车3行走至装铁位置,启动制浆喷浆装置5、喷淋冷却装置6、污水回收装置7和风机12和蒸汽主风机14,以确保上述设备运转正常。待各系统准备就绪后,鱼雷罐车10开始回转翻铁,残铁水通过渣铁切换装置9中的铁水溜槽流向运转中的铸铁机1的机尾部,铸铁机1中内表面附着有泥浆的铁模受铁,在喷淋冷却装置6的作用下,铁水开始凝结并最终形成铸铁块,生铁块在铸铁机1的机头部通过生铁块导向溜槽2落向生铁块运输车3。未从铁模内脱落的生铁块,通过扒铁装置4脱落。残铁水倾倒完毕后,鱼雷罐车10开始倒渣:将渣铁切换装置9从鱼雷罐车10的罐口移开,并将残渣车8移动至工作位(鱼雷罐车10的罐口正下方),鱼雷罐车10开始向残渣车8内倾倒残渣,残渣车8所带渣盆开始受渣。残铁水和残渣倾倒完毕后,鱼雷罐车10恢复正常位,各系统工作完毕后可停止运行,待下一流程再按规程启动。生铁块形成过程中产生的烟尘通过烟尘捕集罩11和风机12全部收集,蒸汽通过蒸汽捕集罩13和蒸汽主风机14全部收集,污水通过污水回收装置7输送至喷淋冷却装置6内循环利用,渣铁切换装置9、鱼雷罐车10和残渣车8实现了残铁的倾倒、中转以及残铁、残渣的切换和收集。本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述实施方式,本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。